5月10日，在第四個“中國品牌日”到來之際，總部位于鄭州市經開區(qū)的中鐵工程裝備集團有限公司對外發(fā)布國產盾構/TBM主軸承減速機工業(yè)試驗成果，對剛剛通過試驗檢測的首批國產化6米級盾構主軸承、減速機進行了展示，這標志著我國盾構核心部件國產化取得新的重大突破。
主軸承，有全斷面隧道掘進機（簡稱“盾構機”）的“心臟”之稱，承擔著盾構機運轉過程的主要載荷，是刀盤驅動系統(tǒng)的關鍵部件，工作所處環(huán)境十分惡劣。由于盾構機在掘進過程中會面臨各種復雜的地層，盾構機主軸承要承受高速旋轉、巨大載荷和強烈溫升。因技術含量高，主軸承是掘進機所有零部件中價值最高的。在既定施工段，若盾構機主軸承出現故障，進行現場維修或更換極為困難（需要把設備從地底挖出來），甚至不可行。這要求主軸承不能出任何故障，掘進機制造商寧愿出高價，選擇配置高可靠性的國外知名品牌主軸承。
長期以來，由于制造工藝復雜、原材料性能要求高、設計理論不成熟等原因，我國盾構機用主軸承長期依賴進口。民族盾構何時才能為裝上中國“芯”，成為盾構技術人員最急切的期盼，更是民族高端裝備的時代之問。2014年5月10日習近平總書記視察中鐵裝備時提出“三個轉變”重要論述，關鍵零部件國產化成為提升民族工業(yè)水平的重要突破口。
為此，2015年7月24日，中鐵裝備聯(lián)合國內主軸承、減速機技術優(yōu)勢企業(yè)——洛陽LYC軸承有限公司和鄭州機械研究所，成功申報工業(yè)轉型升級國家強基工程，承擔盾構/TBM主軸承、減速機工業(yè)試驗平臺建設項目，開展國產主軸承、減速機關鍵技術研究及工業(yè)性試驗，向著“時代之問”發(fā)起攻堅。
在主軸承技術研發(fā)方面，中鐵裝備結合盾構TBM主軸承使用工況，對主軸承的設計、制造關鍵技術進行研究，突破了盾構主軸承關鍵設計、盾構主軸承材料與熱處理、盾構主軸承精密加工及檢測等技術，研發(fā)了兩種規(guī)格的6-7米級盾構主軸承。在減速機研發(fā)方面，開展了盾構用高功率密度行星減速機的研究，突破了盾構TBM減速機集成設計及抗疲勞制造技術，研發(fā)了兩種規(guī)格的盾構用行星減速機。同時還聯(lián)合變頻器和液壓泵廠完成了HF650系列主驅動風冷變頻器及排量500毫升每轉的液壓泵研發(fā)。
盾構/TBM主軸承減速機工業(yè)試驗平臺位于中鐵工程裝備集團鄭州基地，試驗平臺于2018年6月完成生產制造、組裝、調試，經過充分調研及論證，于2018年7月12日正式開始試驗，經過空載試驗、均載試驗和加速試驗三個階段，2019年6月30日完成主軸承、減速機10000小時等效壽命試驗，應用狀態(tài)良好，各項參數指標運轉正常。國產主驅動變頻器和500排量液壓泵性能穩(wěn)定，可靠性較高。
2020年4月，通過對主軸承和減速機內部進行檢驗，評審專家一致認可試驗平臺的加載方法和試驗結論，一致認為應用于地鐵盾構機的國產主軸承、減速機相關性能到達標準和要求，標志著我國盾構/TBM核心部件國產化進程取得新的重大進展，可有效降低對進口部件的依賴。
