一、情況介紹
某公司生產(chǎn)線兩條回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置于2009年，2010年進(jìn)行了技改，由原先魚鱗片式接觸式密封改為復(fù)合式密封裝置（見圖1），改造后很好的解決了窯頭漏風(fēng)、漏料問題，現(xiàn)場環(huán)境及燒成二次風(fēng)溫都有顯著提高。
圖1 密封套原理圖
在后期使用過程中，發(fā)現(xiàn)密封套調(diào)整螺栓頻繁出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，基本都出現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯止火后再升溫過程中。調(diào)整螺栓作用是調(diào)整密封套與窯筒體同心度，保證密封套徑向跳動(dòng)小于5mm，有利于密封套、壓板形成密閉的密封空間。安裝時(shí)，在調(diào)整好密封套與窯筒體之間間隙后需要把調(diào)整螺栓兩端分別與筒體和密封套焊接，起到支撐調(diào)整及承受部分扭力的作用。調(diào)整螺栓開焊后，密封套與回轉(zhuǎn)窯同心度偏差增大，最大時(shí)達(dá)70mm，嚴(yán)重影響壓板的正常使用，同時(shí)調(diào)整螺栓開焊后，支撐板受到的扭力增大，容易開裂或開焊，造成冷風(fēng)套脫落。2015年10月，該公司#1窯冷風(fēng)套由于上述原因脫落，造成停產(chǎn)72h，造成重大損失。
二、原因分析及解決措施
經(jīng)過對冷風(fēng)套的仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺栓開焊都是發(fā)生在止火后升溫過程中，經(jīng)分析，認(rèn)為引起其頻繁開焊的原因是回轉(zhuǎn)窯的熱脹冷縮導(dǎo)致。回轉(zhuǎn)窯冷卻后再次升溫過程中，密封套、筒體、調(diào)整螺栓的熱變形量不一致，導(dǎo)致焊口開裂。
找出原因后，進(jìn)行了針對性的技術(shù)改造，在安裝冷風(fēng)套時(shí)，調(diào)整螺栓調(diào)整到位后，進(jìn)行焊接，在回轉(zhuǎn)窯與密封套之間均分加裝8組S型支撐板，利用S板的水平段來吸收冷熱變形，保證密封套與窯筒體的同心度（見圖2）。
圖2 改造示意圖
三、結(jié)語
自2016年改造后，效果明顯，從未出現(xiàn)類似故障，尤其2017年因環(huán)保限停，回轉(zhuǎn)窯多次止火升溫，均未出現(xiàn)類似情況，大幅減少維修量，為回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行提供保證。
